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      • 中空纖維超濾裝置操作維護手冊
      • 本站編輯:重慶碧純凈化設備有限公司發布日期:2019-08-18 10:40 瀏覽次數:

      1、超濾工作原理

      中空纖維超濾膜分離技術是一種廣泛應用于溶液和氣體物質分離、濃縮和提純的分離技術。它利用具有選擇透過能力的薄膜做分離介質,膜壁密布微孔,原液在一定壓力下通過膜的一側,溶劑及小分子溶質透過膜壁為濾出液,而較大分子的溶質被膜截留,從而達到物質分離及濃縮的目的。膜分離過程為動態過濾過程,大分子溶質被膜壁阻隔,隨濃縮液流出膜組件,膜不易被堵塞,可連續長期使用。過濾過程可在常溫、低壓下運行,無相態變化,高效節能。

      中空纖維膜是分離膜的一種重要形式。在單位體積膜組件中,中空纖維膜的有效膜面積最大,過濾分離效率高,容易清洗,結構簡單,操作方便,在生產過程中不產生二次污染。該結構是中空纖維膜結構,由纖維擠壓形成。這種纖維具有非對稱結構且細如發絲。數百萬支纖維形成一束,將等長的多孔塑料管插入束中作給水分布器。纖維束兩端用環氧樹脂封裝,一頭密閉,一頭開口形成產水流道。

      中空纖維膜采用進口聚砜材質膜元件,外壓式結構,化學穩定性優越,耐氧化劑能力強,親水性好,污堵后容易清洗恢復。原水經前級過濾后進入中空纖維膜元件,產水由中空纖維膜中心出水孔流出,濃水流出,同時帶走膜表面的污染物。

      超濾組件選用湖州東洋水處理設備有限公司生產的CZW-1614A中空纖維膜元件,該膜元件屬外壓型超濾膜,具有結構緊湊,產水量特別大,操作壓力低,耐余氯侵蝕性好,適用PH范圍廣的優點。

      超濾膜元件為PS材質,在水質處理過程中無相變,體積小,易于實行編程自控,適應范圍廣,無環境污染等優點。超濾膜組件規格為:φ160×1380,截留分子量50000,單根實際產水流量≥5000l/h、25℃,設計產水流量≥1200l/h、25℃?;厥章蕿?0-90%。

      中空超濾裝置性能指標。

      工作壓力 Mpa ≤0.15

      反洗壓力 Mpa ≤0.1

      標準水溫 ℃ 25

      2、安裝調試與運行

      2.1 安裝注意事項

      2.1.1 裝置運到現場后,應置于室內通風干燥處,不得陽光直射,冬季應有保溫裝置,保證室溫≥5℃;夏季室溫不得高于40℃。裝置安裝地點也應符合上述要求。

      2.1.2 到達后,應在一個月內安裝完畢,并應立即試運轉。

      2.1.3 裝置在試運轉前處于封存狀態,不得任意拆卸管件和開啟閥門,以免流失保護液,致使膜組件損壞。

      2.1.4 裝置安裝點附近應有排水溝,便于清洗液排放。

      2.1.5 裝置就位后,應調整裝置支撐點,使組件基本處于平行位置,且與基礎接觸可靠。

      2.2、超濾裝置調試步驟

      2.2.1 對裝置的進水進行分析、測試,結果表明符合進水要求,方可進行裝置通水調試。

      2.2.2 檢查裝置所有管道之間連接是否完善,有否短缺。壓力表是否齊全;管道連接是否緊密,有否短缺。

      2.2.3 開機前低壓沖洗:

      ① 檢查超濾進水電動閥、產水電動閥、濃水排放電動閥是否處于全開狀態;反洗電動閥有否處于全閉狀態;

      ② 全開裝置產水放盡閥、濃水放盡閥,排盡裝置中的保護液;

      ③ 緩緩開啟進水閥,低壓沖洗一段時間。(處于自動狀態時,低壓排放10秒后增壓泵啟動運行。)

      ④ 啟動增壓泵供水,沖洗整個系統5~10分鐘。待出水無甲醛(或其他保護液)氣味,低壓沖洗結束;

      ⑤ 每次超濾系統開機前,必須進行低壓沖洗;

      2.2.4 超濾裝置的調試均是手動單步操作,運行正常后,方可切換到自動狀態,由在線儀表及PLC自動控制運行。

      2.3 開機運行

      2.3.1 關閉濃水放盡閥,調節兩個超濾濃水閥、控制濃水排放量和濃水循環量。

      2.3.2 當排放的產水水質合格后,關閉產水放盡閥,調節超濾產水閥,控制產水流量。整個系統回收率控制在80-90%左右。超濾系統進入正常運轉。

      2.3.3 系統設置超濾自動反沖洗。沖洗周期、時間由PLC機設定自動進行。

      2.4 反洗

      當超濾裝置運行一段時間后(具體時間由現場決定),由PLC控制超濾膜元件反洗30-60秒時間。

      反洗采用原水,反洗時關閉進水電動閥、產水電動閥,打開反洗電動閥、濃水電動閥;原水通過反洗電動閥直接進入產水管道進行反向沖洗。

      2.5 停機

      全開濃水排放閥、濃水放盡閥及產水放盡閥,此時超濾系統處于低壓沖洗狀態。

      低壓沖洗5分鐘左右后,關閉增壓泵電源開關。然后再關閉超濾系統中所有閥門,防止空氣進入超濾系統,停機結束。

      5、運行說明

      超濾裝置的運行及保護性沖洗各步驟均可由PLC機控制自動進行,其各工序的時間設定及流量應按上述要點進行適當調整。

      5.1 低壓沖洗

      超濾濃水側配置自動控制的電動閥,在超濾裝置運行前進行低壓沖洗,清除膜表面的污染物。

      5.2 運行壓力

      運行壓力不能超過0.15Mpa,反沖洗壓力不能超過0.1Mpa。

      6、超濾裝置的停運保護

      6.1 精密過濾器

      精密過濾器無需特別保養。長期停車,精密過濾器宜二、三天換一次水,以免濾芯滋生細菌。重新開車,先排水沖洗10分鐘,然后投入運行。

      6.2 中空超濾裝置

      6.2.1 短期停運

      停運5-30天一般稱為短期停運,在此期間可采用下列保護措施。

      用低壓沖洗方法來沖洗超濾裝置

      也可采用運轉條件下運轉1-2小時

      每2天重復上述操作一次,夏天每天重復上述操作一次。

      6.2.2 長期停運保護

      停運一個月以上一般稱為長期停運,長期停運時可采用下列保護措施。

      用PH3-4酸溶液,把超濾裝置清洗干凈,清洗時間為2小時。

      酸溶液清洗完畢后,用預處理水把超濾裝置沖洗干凈,清洗到進水pH約等于出水pH,清洗完畢。

      清洗完畢后,超濾裝置用清洗裝置注入0.5%甲醛或1%亞硫酸氫鈉溶液來進行保護。超濾裝置注滿保護液后,關閉所有閥門,防止空氣進入超濾裝置。

      6.3 冬季防凍保護

      冬季停運時,防凍保護液可以下面組成為參考:

      5%丙三醇溶液+0.5%亞硫酸氫鈉溶液

      注:所有pH3-4酸溶液,和0.5%甲醛或1%亞硫酸氫鈉保護液,都要用超濾水來配制。

      7、化學清洗

      7.1 在清洗箱以一定比例配制化學清洗溶液,將清洗液用泵打入超濾組件,循環清洗5分鐘后,停止泵運行,浸泡組件1小時左右,然后再循環沖洗1~2小時,將清洗液放盡,用超濾水清洗兩次后測定水通量,以檢驗清洗效果。

      7.2 配制化學清洗液,化學藥品應為試劑級,溫度最好控制在30℃~40℃。如須用多種清洗劑清洗,則每次清洗后應排盡洗液,用水將系統洗干凈后方可再用另一種清洗劑清洗。

      7.3 當產品微生物超標或長期停運前,應進行系統滅菌,常用滅菌液為0.5%的過氧化氫溶液,方法與化學清洗相同。

      7.4 每次清洗完畢后,均應用清水將化學清洗裝置清洗干凈,不能使之長期處于酸或堿性狀況下。

      注:清洗液配方:

      ⑴ 0.3% NaOH+0.1% 堿性蛋白酶(清洗液溫度在20~30℃) PH≤10;

      ⑵ 0.4% HCl或0.5% 草酸(PH值=3)。

      1. Working principle of ultrafiltration

      Hollow fiber ultrafiltration membrane separation technology is a widely used separation technology for solution and gas separation, concentration and purification. It USES the thin film with the ability of selective transmission as the separation medium, the membrane wall is covered with microholes, the original liquid passes through the side of the membrane under certain pressure, the solvent and small molecule solute passes through the membrane wall to filter out the liquid, and the larger molecule solute is trapped by the membrane, so as to achieve the purpose of material separation and concentration. The membrane separation process is a dynamic filtration process. The large-molecule solutes are cut off by the membrane wall, and flow out of the membrane components with the concentrated solution. The membrane is not easy to be blocked, and can be used continuously for a long time. The filtration process can be operated at normal temperature and low pressure with no phase change and high efficiency and energy saving.


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